在前幾期文章中我們有提到過消泡劑，那么在切削液中加消泡劑是否會影響加工呢？今天跟著東莞金屬切削液廠家強鷹石化的小編共同了解下。在使用切削液時，我們有時候會發覺切削液表面會出現大量泡沫，進而影響到加工的質量和精度，造成冷卻潤滑液失效，而且會造成油槽容積的浪費。還有些是，冷卻液會造成加工機床、刀具和工件損壞，影響到加工的質量和精度。

那為什么會出現泡沫呢？乳化切削油廠家強鷹石化的小編分析出現泡沫的原因很有可能是以下幾個方面：

1、水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；

2、流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫；

3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，造成大量泡沫出現；

4、切削液液槽容積過小，造成切削液靜置時間不足；

5、系統設計不合理，特別是回流管和液槽的布局不合理；

6、水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；

7、偶發性泡沫問題，經常由于外界影響而致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。

切削液中加入消泡劑是否會影響加工呢，這就得看使用者怎樣加入消泡劑了，消泡劑加少了，會造成泡沫消除不掉，造成生產效率降低；因此加量多少還是需要看自己的切削液使用量，好的切削液出現的泡沫不會很多。